精密數(shù)控車床是個比較復(fù)雜的系統(tǒng)軟件，一臺數(shù)控機(jī)床機(jī)床不僅械設(shè)備裝置、液壓傳動系統(tǒng)，又有電氣控制系統(tǒng)一部分和軟件系統(tǒng)等。構(gòu)成數(shù)控機(jī)床機(jī) 床的那些一部分，因為各種原因，難以避免會產(chǎn)生不一樣水平、不一樣種類的常見故障，造成數(shù)控機(jī)床機(jī)床不可以正常的工作中。這種 緣故大概包含:機(jī)械設(shè)備生銹、損壞和無效;電子器件脆化、毀壞和無效;電氣元器件、連接器接觸不良現(xiàn)象;環(huán)境破壞，如電 流或工作電壓起伏、溫度轉(zhuǎn)變、液壓機(jī)工作壓力和數(shù)據(jù)流量的變化及其油漬等;任意影響和噪音;軟件系統(tǒng)遺失或被損壞等。除此之外， 不正確的使用也會導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床機(jī)床不可以正常的工作中。數(shù)控機(jī)床機(jī)床檢修的關(guān)鍵是常見故障的確診，即常見故障源的搜索和常見故障精準(zhǔn)定位。-般 講依據(jù)不一樣的常見故障種類，選用不一樣的故障方式。 

1、自動數(shù)控車床常見故障原因：數(shù)控刀具尖刀損壞，不削鐵如泥；數(shù)控車床導(dǎo)致震動，放置不能夠長期保持；數(shù)控車床有爬取難題； 生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程不太好。 解決計劃方案：數(shù)控刀具損壞或傷害后不削鐵如泥，則必須磨刀技巧或改的數(shù)控刀具再度對刀;數(shù)控車床產(chǎn)生的震動或 放置不可以長期保持，再次放置，調(diào)節(jié)穩(wěn)定;數(shù)控機(jī)械發(fā)生爬取的原因為數(shù)控車床刀臺直線導(dǎo)軌毀壞強(qiáng)大，梯形絲桿鋼珠損 壞或掉下來，數(shù)控車床應(yīng)準(zhǔn)備維護(hù)保養(yǎng)，作息時間以后應(yīng)清掃不銹鋼絲，并馬上加潤滑脂，以減少摩擦;運(yùn)用適合鑄造件加工的冷 卻液，在能超過其他工藝流程加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸軸承轉(zhuǎn)速比。

 2、控制板相位差燈沒什么問題，而拋光處理出來的工件規(guī)格型號時大時小 常見故障原因：數(shù)控車床托板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致滾珠絲桿和滾動軸承磨爛;刀臺的重合精度等級在長期運(yùn)用中產(chǎn)生偏差 ;托板每次都能回到拋光處理起點(diǎn)上，但拋光處理鑄造件規(guī)格依然變化。該類難題一般由主軸軸承導(dǎo)致，主軸軸承的快速旋轉(zhuǎn)使 滾動軸承毀壞比較嚴(yán)重，導(dǎo)致拋光處理規(guī)格轉(zhuǎn)變。金屬材料加工手機(jī)微信，內(nèi)容好，得關(guān)心。 解決計劃方案：用內(nèi)徑百分表靠在刀臺底端，與此同時依據(jù)程序流程撰寫一個固定不動循環(huán)，托板的重復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)鋼珠絲 杠間隙，拆卸滾動軸承;用內(nèi)徑百分表刀臺的重復(fù)精度等級，調(diào)整數(shù)控機(jī)械或拆卸刀臺;用內(nèi)徑百分表查驗拋光處理鑄造件后是 并不是回到系統(tǒng)軟件起點(diǎn)，若可以，則維護(hù)保養(yǎng)主軸軸承，拆卸滾動軸承。

 3、全自動數(shù)控車床鑄造件導(dǎo)致光潔度偏心大小頭難題　 常見故障原因：數(shù)控車床放置的水平?jīng)]控制好，凹凸不平，導(dǎo)致放置不穩(wěn)定;鉆削短軸時，奉獻(xiàn)原材料比較硬，數(shù)控刀具吃 刀比較深，造成讓刀不良影響;數(shù)控車床刀臺模具頂針與主軸軸承差異心。 解決計劃方案：運(yùn)用水準(zhǔn)儀變更數(shù)控車床的平整度，開展堅實的路基，把數(shù)控車床牢固好提高其延展性;明確合理的加工過 程和合理性的鉆削切削用量防止數(shù)控刀具荷載讓刀;變更數(shù)控車床刀臺。