1.依據(jù)加工零件的圖紙與加工工藝計劃方案，用要求的源代碼和程序流程文件格式程序編寫單，并把它紀(jì)錄在媒介上； 2.把程序流程媒介上的應(yīng)用程序根據(jù)鍵入裝置鍵入到CNC模塊中去； 3.CNC模塊將導(dǎo)入的程序流程歷經(jīng)加工處理以后，向機床每個座標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)發(fā)信號； 4.伺服控制系統(tǒng)依據(jù)CNC模塊產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信號，推動機床的活動構(gòu)件，并操縱必需的輔助工具實際操作； 5.根據(jù)機床機械零部件推動數(shù)控刀片與鑄件的相對速度，加工出標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品工件； 6.檢驗數(shù)控車床的健身運動，并根據(jù)意見反饋裝置意見反饋給CNC模塊，以減少加工偏差。自然，針對開環(huán)增益數(shù)控車床而言是沒有檢 測、反饋機制的。

 一、精密數(shù)控車床的有效采用 在數(shù)控機床機床上加工零件時考慮到的要素具體有：毛胚的材質(zhì)和類、零件輪廊樣子復(fù)雜性、規(guī)格尺寸、加工精密度、零 件總數(shù)、熱處理工藝規(guī)定等。在采用機床時必須確保加工零件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與此同時能提高工作效率。 二、數(shù)控機床加工零件工藝性能剖析 數(shù)控機床加工工藝性能剖析覆蓋面很廣，一般必須零件樣圖上規(guī)格信息的得出應(yīng)合乎程序編寫便捷的標(biāo)準(zhǔn)。零件圖上公差標(biāo)注 方式應(yīng)融入數(shù)控機床加工的優(yōu)點在數(shù)控機床加工零件圖上，應(yīng)以同一標(biāo)準(zhǔn)引注規(guī)格或同時得出座標(biāo)規(guī)格，而且組成零件輪廊 的幾何圖形要素的情況應(yīng)充足，樣圖上的零件各加工位置的構(gòu)造工藝性能應(yīng)合乎數(shù)控機床加工的特性。

自動數(shù)控車床這類標(biāo)記方式既有利于編 程，也有利于規(guī)格中間的互相融洽，促使經(jīng)濟效益提升。 三、加工方式的挑選 加工方式的挑選標(biāo)準(zhǔn)是確保加工表層的加工精密度和粗糙度的規(guī)定。因為得到同一級精密度及外表粗糙度的加工方 法一般有很多，因此在具體選用時，要融合零件的樣子、規(guī)格的大小和熱處理工藝規(guī)定等全方面考慮到。除此之外，還應(yīng)考慮到生產(chǎn)制造 率和合理性的規(guī)定，及其生產(chǎn)設(shè)備等具體情況。 四、切削液的采用 切削液在全部加工全過程中具有維護銑刀和提升加工高效率的功效。一般采用切削液時必須依據(jù)產(chǎn)品的材料、機器設(shè)備的類 型、加工工藝方式、數(shù)控刀片性能等要素來選擇應(yīng)用哪一種切削液。此外，除開之上立即要素外也必須切削液的別的性能符 合規(guī)定，如抗氧化性性能、防銹處理性能、制冷性能等。------全自動數(shù)控車床廠家