精密數(shù)控車床加工技術(shù)是關(guān)聯(lián)到在我國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈安全性、經(jīng)濟(jì)發(fā)展安全性和國(guó)防安全安全性的我國(guó)戰(zhàn)略高新科技。從手機(jī)上、家用電器、車輛的生產(chǎn)制造，到飛機(jī)場(chǎng)、巡航導(dǎo)彈、潛水艇的生產(chǎn)制造，都離不了數(shù)控加工技術(shù)，是高端裝備制造中的關(guān)鍵技術(shù)，是在我國(guó)加速變化是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方法，是完成在我國(guó)機(jī)械設(shè)備商品從“生產(chǎn)制造”到“造就”更新?lián)Q代的核心技術(shù)之一。 前后左右支撐均選用成頂角觸碰滾珠軸承，以承擔(dān)軸向荷載和徑向荷載，這類配備適用髙速、負(fù)載和高精密的高精密數(shù)控加工中心。 　　前支撐選用調(diào)心軸承錐體滾柱軸承，承擔(dān)軸向荷載和徑向荷載，后支撐選用列項(xiàng)錐體滾柱軸承，這類配備可承擔(dān)重荷載和極強(qiáng)的載荷，安裝與調(diào)節(jié)特性好，但主軸軸承轉(zhuǎn)速比和精度的提升受限制，適用中等水平精度，低速檔與重荷載的數(shù)控車床主軸軸承。 數(shù)控車床對(duì)零件的生產(chǎn)制造加工，是嚴(yán)格遵守生產(chǎn)制造加工程序流程所要求的主要參數(shù)及姿勢(shì)推行的。高精密數(shù)控加工中心與數(shù)控車床的生產(chǎn)制造加工目標(biāo)構(gòu)造及加工工藝具有非常大的相同之處，但由于數(shù)控機(jī)床的存有,也具有非常大的差別。 

主、走刀傳動(dòng)系統(tǒng)分離出來數(shù)控車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)與走刀傳動(dòng)系統(tǒng)采用了彼此之間單獨(dú)的交流伺服電機(jī)，使傳動(dòng)齒輪更為簡(jiǎn)單、平穩(wěn)，另外，各電動(dòng)機(jī)既可獨(dú)立健身運(yùn)動(dòng)，也可開展多軸連動(dòng)。可全自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)，在加工全過程中可全自動(dòng)換刀，連續(xù)開展多道工藝過程的生產(chǎn)制造加工。 1、能夠大大提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品工件夾裝進(jìn)行后，鍵入已定編好的加工程序流程，數(shù)控車床將全自動(dòng)進(jìn)行加工全過程，加工零件更改時(shí)，一般只必須變更數(shù)控機(jī)床程序流程，因而大大縮短了加工時(shí)間，進(jìn)而相比一般數(shù)控車床提升生產(chǎn)效率好幾倍之上。 2、具備很高的加工精度，產(chǎn)品品質(zhì)十分平穩(wěn)。因?yàn)槭菄?yán)格按照全自動(dòng)加工，加工精度還能夠利用計(jì)算機(jī)開展校準(zhǔn)和賠償，因此可得到非常高的加工精度，如今各公司中的高、精、尖商品基本上全是運(yùn)用數(shù)控車床開展加工生產(chǎn)制造的。 3、自動(dòng)化技術(shù)水平高，大大的緩解了勞動(dòng)效率，在非常大水平上消除了體力活與用腦的區(qū)別。數(shù)控車床作業(yè)者的工作中全過程具備很高的技術(shù)含量，對(duì)實(shí)際操作工作人員的素養(yǎng)規(guī)定較高，對(duì)維修人員的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高些。