1.依據加工零件的圖紙與加工工藝計劃方案，用要求的源代碼和程序流程文件格式程序編寫單，并把它紀錄在媒介上； 2.把程序流程媒介上的應用程序根據鍵入裝置鍵入到CNC模塊中去； 3.CNC模塊將導入的程序流程歷經加工處理以后，向機床每個座標的伺服控制系統發信號； 4.伺服控制系統依據CNC模塊產生的數據信號，推動機床的活動構件，并操縱必需的輔助工具實際操作； 5.根據機床機械零部件推動數控刀片與鑄件的相對速度，加工出標準的產品工件； 6.檢驗數控車床的健身運動，并根據意見反饋裝置意見反饋給CNC模塊，以減少加工偏差。自然，針對開環增益數控車床而言是沒有檢 測、反饋機制的。

 一、精密數控車床的有效采用 在數控機床機床上加工零件時考慮到的要素具體有：毛胚的材質和類、零件輪廊樣子復雜性、規格尺寸、加工精密度、零 件總數、熱處理工藝規定等。在采用機床時必須確保加工零件的技術標準，與此同時能提高工作效率。 二、數控機床加工零件工藝性能剖析 數控機床加工工藝性能剖析覆蓋面很廣，一般必須零件樣圖上規格信息的得出應合乎程序編寫便捷的標準。零件圖上公差標注 方式應融入數控機床加工的優點在數控機床加工零件圖上，應以同一標準引注規格或同時得出座標規格，而且組成零件輪廊 的幾何圖形要素的情況應充足，樣圖上的零件各加工位置的構造工藝性能應合乎數控機床加工的特性。

自動數控車床這類標記方式既有利于編 程，也有利于規格中間的互相融洽，促使經濟效益提升。 三、加工方式的挑選 加工方式的挑選標準是確保加工表層的加工精密度和粗糙度的規定。因為得到同一級精密度及外表粗糙度的加工方 法一般有很多，因此在具體選用時，要融合零件的樣子、規格的大小和熱處理工藝規定等全方面考慮到。除此之外，還應考慮到生產制造 率和合理性的規定，及其生產設備等具體情況。 四、切削液的采用 切削液在全部加工全過程中具有維護銑刀和提升加工高效率的功效。一般采用切削液時必須依據產品的材料、機器設備的類 型、加工工藝方式、數控刀片性能等要素來選擇應用哪一種切削液。此外，除開之上立即要素外也必須切削液的別的性能符 合規定，如抗氧化性性能、防銹處理性能、制冷性能等。------全自動數控車床廠家